സിയോലൈറ്റ് ഡ്രം ആമുഖം

സിയോലൈറ്റ് ഡ്രം ആമുഖം

സിയോലൈറ്റ് ഡ്രമ്മിന്റെ അഡ്‌സോർപ്ഷൻ ഫംഗ്‌ഷൻ പ്രധാനമായും തിരിച്ചറിയുന്നത് ഉയർന്ന സി-അൽ അനുപാതത്തിലുള്ള സിയോലൈറ്റ് ഉള്ളിൽ ലോഡുചെയ്‌തതാണ്.

സിയോലൈറ്റ് അതിന്റേതായ അദ്വിതീയ ശൂന്യ ഘടനയെ ആശ്രയിക്കുന്നു, അപ്പർച്ചറിന്റെ വലുപ്പം ഏകീകൃതമാണ്, ആന്തരിക ശൂന്യ ഘടന വികസിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വലുതാണ്, അഡ്‌സോർപ്ഷൻ ശേഷി ശക്തമാണ്, ധാരാളം അദൃശ്യ സുഷിരങ്ങൾ, 1 ഗ്രാം സിയോലൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു അപ്പേർച്ചറിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വികസിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം 500-1000 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വരെ ഉയർന്നതാണ്, പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഉയർന്നതാണ്.

സിയോലൈറ്റിന്റെ ദ്രാവക, വാതക ഘട്ടങ്ങളിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിലാണ് ഫിസിക്കൽ അഡോർപ്ഷൻ പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത്. സിയോലൈറ്റിന്റെ പോറസ് ഘടന ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള പ്രത്യേക ഉപരിതല പ്രദേശം നൽകുന്നു, അതിനാൽ മാലിന്യങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യാനും ശേഖരിക്കാനും വളരെ എളുപ്പമാണ്. തന്മാത്രകളുടെ പരസ്പര ആഗിരണം കാരണം, സിയോലൈറ്റ് സുഷിരത്തിന്റെ ഭിത്തിയിലെ ധാരാളം തന്മാത്രകൾക്ക് ഒരു കാന്തിക ശക്തി പോലെ ശക്തമായ ഗുരുത്വാകർഷണബലം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ മാധ്യമത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളെ അപ്പർച്ചറിലേക്ക് ആകർഷിക്കും.

ഫിസിക്കൽ അഡോർപ്ഷൻ കൂടാതെ, സിയോലൈറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ അളവിലുള്ള കെമിക്കൽ ബൈൻഡിംഗ്, ഓക്സിജന്റെയും ഹൈഡ്രജന്റെയും ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പ് ഫോം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ പ്രതലങ്ങളിൽ ഗ്രൗണ്ട് ഓക്സൈഡുകളോ കോംപ്ലക്സുകളോ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുകയും ആന്തരികവും ഉപരിതലവും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിയോലൈറ്റിന്റെ.

സിയോലൈറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആമുഖം

ഉപഭോക്താക്കളുടെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ അഡ്‌സോർപ്ഷൻ കപ്പാസിറ്റി ഉള്ള വിവിധ തരം സിയോലൈറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സിയോലൈറ്റ് ഡ്രം മോഡലുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

സിയോലൈറ്റ് ഡ്രമ്മിന്റെ അഡോർപ്ഷൻ കോൺസൺട്രേഷൻ പ്രക്രിയ

സിയോലൈറ്റ് ഡ്രമ്മിന്റെ അഡോർപ്ഷൻ കോൺസൺട്രേഷൻ പ്രക്രിയ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. സിയോലൈറ്റ് സിലിണ്ടർ മൊഡ്യൂളിലൂടെ സിലിണ്ടറിന്റെ പുറം വളയം വഴി VOC-കൾ അടങ്ങിയ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം ശുദ്ധമായ വാതകമാക്കി മാറ്റുകയും അകത്തെ വളയം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന Si-Al അനുപാതമുള്ള സിയോലൈറ്റ് മൊഡ്യൂളിന്റെ പ്രത്യേക സുഷിര ഘടനയും ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല സവിശേഷതകളും ഉപയോഗിച്ച് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിലെ VOC-കൾ സിയോലൈറ്റ് മൊഡ്യൂളിൽ ദൃഢമായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

2. സിയോലൈറ്റ് ഡ്രമ്മിനെ അഡോർപ്ഷൻ സോൺ, ഡിസോർപ്ഷൻ സോൺ, കൂളിംഗ് സോൺ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ഡിസോർപ്ഷനുള്ള അഡ്സോർപ്ഷൻ സാച്ചുറേഷന് മുമ്പ് ഡ്രം മൊഡ്യൂൾ ഡിസോർപ്ഷൻ സോണിലേക്ക് മാറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡ്രം സാവധാനത്തിൽ കറങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് അഡോർപ്ഷൻ ശേഷി വീണ്ടെടുക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കുന്നതിനും തണുപ്പിക്കുന്നതിനുമായി കൂളിംഗ് സോണിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു;

3. സിയോലൈറ്റ് മൊഡ്യൂൾ ഡിസോർപ്ഷൻ സോണിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ, ഡിസോർപ്ഷൻ സോണിന്റെ ഡ്രം മൊഡ്യൂളിലൂടെ സിയോലൈറ്റ് മൊഡ്യൂളിന്റെ ശുദ്ധീകരണത്തിനും ഡിസോർപ്ഷൻ റീജനറേഷനും ഒരു ചെറിയ ചൂട് വായു ഡ്രമ്മിന്റെ ആന്തരിക വളയത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. നിർജ്ജലീകരണത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ ചെറിയ പ്രവാഹം പിന്നീട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

സിയോലൈറ്റ് ഡ്രമ്മിന്റെ സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങൾ

1. സാധുവായ പാർട്ടീഷൻ

സിയോലൈറ്റ് ഡ്രമ്മിന്റെ പാർട്ടീഷൻ ഡിസൈൻ അതിന്റെ തുടർച്ചയായ ആഗിരണവും നിർജ്ജലീകരണ പ്രവർത്തനവും തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. സിയോലൈറ്റ് മൊഡ്യൂളിന്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് പരമാവധിയാക്കാൻ, ന്യായമായ പാർട്ടീഷൻ ആംഗിളോടുകൂടിയ സിയോലൈറ്റ് ഡ്രമ്മിനെ അഡോർപ്ഷൻ സോൺ, ഡിസോർപ്ഷൻ സോൺ, കൂളിംഗ് സോൺ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. കാര്യക്ഷമമായ ഏകാഗ്രത

സിയോലൈറ്റിന്റെ ഏകാഗ്രത അനുപാതം അതിന്റെ പ്രവർത്തന സുരക്ഷയും ഊർജ്ജ ലാഭവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. ന്യായമായ കോൺസൺട്രേഷൻ റേഷ്യോ ഡിസൈനിന് സുരക്ഷിതത്വം ഉറപ്പു വരുത്തുക എന്ന മുൻകരുതലിനു കീഴിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഉപയോഗിച്ച് ഏറ്റവും ഉയർന്ന ചികിത്സാ കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിൽ സിയോലൈറ്റ് ഡ്രമ്മിന്റെ പരമാവധി സാന്ദ്രത അനുപാതം 30 മടങ്ങ് എത്താം. പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകളിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തനം നേടാനാകും.

3. ഉയർന്ന താപനില ഡിസോർപ്ഷൻ

സിയോലൈറ്റ് മൊഡ്യൂളിൽ തന്നെ ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങളൊന്നും അടങ്ങിയിട്ടില്ല, നല്ല ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് പ്രകടനവും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. ഡിസോർപ്ഷൻ താപനില 180-220 ആണ്℃, കൂടാതെ ഉപയോഗത്തിലുള്ള ചൂട് പ്രതിരോധ താപനില 350 ൽ എത്താം℃. ഡിസോർപ്ഷൻ പൂർത്തിയായി, VOC-കളുടെ കോൺസൺട്രേഷൻ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്. സിയോലൈറ്റ് മൊഡ്യൂളിന് പരമാവധി 700 താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും℃, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഓഫ്‌ലൈനിൽ പുനഃസൃഷ്ടിക്കാനാകും.

4. കാര്യക്ഷമമായ ശുദ്ധീകരണം

ഫിൽട്ടർ ഉപകരണത്തിന്റെ മുൻകരുതലിനുശേഷം, VOC-കളുടെ മാലിന്യ വാതകം സിലിണ്ടർ അഡോർപ്ഷൻ ഏരിയയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന അഡ്സോർപ്ഷൻ കാര്യക്ഷമത 98% വരെ എത്താം.

5. മൊഡ്യൂൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും എളുപ്പമാണ്

സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പം, കേടായ അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത മലിനമായ മൊഡ്യൂളുകൾ വ്യക്തിഗതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.

6. ഓഫ്‌ലൈൻ റീജനറേഷൻ സേവനം

മൊഡ്യൂൾ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം അഡോർപ്ഷൻ കാര്യക്ഷമത കുറയുകയും ചികിത്സയുടെ കാര്യക്ഷമത കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. സിയോലൈറ്റ് മൊഡ്യൂളിന്റെ മലിനീകരണ നില അനുസരിച്ച്, പുനരുജ്ജീവന പ്രക്രിയയും ഓഫ്-ലൈൻ പുനരുജ്ജീവനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനാണ് മലിനീകരണ റേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്.

ഡ്രം നിർമ്മാണം

1：ഫ്ലൂറോ-സിലിക്കൺ സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് സിലിണ്ടർ സീൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇതിന് 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താങ്ങാനും 200 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും.

2：ഡ്രം സിസ്റ്റം ഫയർപ്രൂഫ് ഗ്ലാസ് ഫൈബറും ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോട്ടിംഗും ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കണം. കാറ്റും മഴയും തടയാൻ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ എല്ലാ സന്ധികളും മടക്കി വയ്ക്കണം.

3：അഡോർപ്ഷൻ സോണും ഡിസോർപ്ഷൻ സോണും ഓരോന്നിനും ഒരു ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ ട്രാൻസ്മിറ്റർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, 0-2500pa എന്ന അളവുകോൽ പരിധിയുണ്ട്; ബ്രാൻഡ്: Deville. ഡ്രം ബോക്‌സിന്റെ മോട്ടോർ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഡോറിന്റെ ഒരു വശത്ത് ഡ്രം ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ ഗേജ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ ടെർമിനൽ ഡ്രം ബോക്സിന് പുറത്ത് റിസർവ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

4：റോട്ടറി മോട്ടോർ ബ്രാൻഡ്: ജപ്പാൻ മിത്സുബിഷി.

5：ഡ്രമ്മിന്റെ ആന്തരിക ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയൽ SUS304 ഉം സപ്പോർട്ട് പ്ലേറ്റ് Q235 ഉം ആണ്.

6：ഡ്രം ഷെൽ ഘടന മെറ്റീരിയൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ആണ്.

7：ക്രെയിൻ ഗതാഗതം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഓപ്പറേഷൻ, മെയിന്റനൻസ് എന്നിവയ്ക്കായി ലിഫ്റ്റിംഗ് ലഗുകളും സപ്പോർട്ട് സീറ്റുകളും ഉപകരണങ്ങളിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

1 പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥ ആവശ്യകതകൾ

1, ആഗിരണം താപനിലയും ഈർപ്പവും

മോളിക്യുലാർ സീവ് ഡ്രമ്മിന് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ താപനിലയ്ക്കും ഈർപ്പത്തിനും വ്യക്തമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. സാധാരണയായി, താപനില ≤35℃, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത ≤75% എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡ്രം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാം. താപനില ≥35℃, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത ≥80% പോലെയുള്ള അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കാര്യക്ഷമത കുത്തനെ കുറയും; മാലിന്യ വാതകത്തിൽ ഡൈക്ലോറോമീഥേൻ, എത്തനോൾ, സൈക്ലോഹെക്‌സെൻ, മറ്റ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള അഡ്‌സോർപ്ഷൻ പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രവർത്തന താപനില 30 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവായിരിക്കണം; സിലിണ്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ താപനിലയും ഈർപ്പവും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രത്യേക ഡിസൈൻ ആവശ്യമാണ്.

2.ഡിസോർപ്ഷൻ താപനില

ഡിസോർപ്‌ഷന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനില 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആണ്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനില 180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആണ്.

പ്രതിദിന ഡിസോർപ്ഷൻ താപനില 200℃ ആണ്. നിർജ്ജലീകരണത്തിനായി ശുദ്ധവായു ഉപയോഗിക്കുക, RTO അല്ലെങ്കിൽ CO എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കരുത്; ഡിസോർപ്ഷൻ താപനില ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല. ഡിസോർപ്ഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് ഡ്രം മൊഡ്യൂൾ സാധാരണ താപനിലയിലേക്ക് ശുദ്ധീകരിക്കണം.

3, വായുവിന്റെ അളവ്:

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, adsorption കാറ്റിന്റെ വേഗത ഡിസൈൻ മൂല്യത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം, ആവശ്യമായ കാറ്റിന്റെ വേഗതയുടെ 10% ൽ കൂടുതലോ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള കാറ്റിന്റെ വേഗതയുടെ 60% ൽ കുറവോ അല്ല, adsorption കാറ്റിന്റെ വേഗത ഡിസൈൻ കാറ്റിന്റെ വേഗത പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ , പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയില്ല.

4, ഏകാഗ്രത:

ഡ്രമ്മിന്റെ ഡിസൈൻ കോൺസൺട്രേഷൻ പരമാവധി ഏകാഗ്രതയാണ്, കോൺസൺട്രേഷൻ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയില്ല.

5, പൊടി, പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞ്:

സിലിണ്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസിലെ പൊടിയുടെ സാന്ദ്രത 1mg/Nm3 കവിയാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ പെയിന്റ് ഫോഗ് ഉള്ളടക്കം 0.1mg /Nm3 കവിയാൻ പാടില്ല, അതിനാൽ പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഉപകരണത്തിൽ സാധാരണയായി G4\F7 പോലെയുള്ള മൾട്ടി ലെവൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപകരണം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. \F9 പരമ്പരയിലെ മൂന്ന്-ഘട്ട ഫിൽട്ടറേഷൻ മൊഡ്യൂൾ; സിലിണ്ടർ മലിനീകരണം, നിഷ്ക്രിയത്വം, തടസ്സം, പൊടി, പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞ് എന്നിവയുടെ അനുചിതമായ ചികിത്സ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾക്ക് സിലിണ്ടറിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയില്ല.

6, ഉയർന്ന തിളനില പദാർത്ഥങ്ങൾ

ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റ് പദാർത്ഥങ്ങൾ (170 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലുള്ള VOCകൾ പോലുള്ളവ) സിലിണ്ടറിൽ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, സാധാരണ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡിൽ, ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഈ അവസ്ഥയിൽ, അത് പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യാൻ ഡിസോർപ്ഷൻ താപനില പര്യാപ്തമല്ല. , ഉയർന്ന ബോയിലിംഗ് പോയിന്റ് VOC-കൾ മൊഡ്യൂളിൽ ധാരാളം സിലിണ്ടറുകൾ ശേഖരിക്കും, അഡ്‌സോർപ്‌ഷൻ സൈറ്റ് കൈവശപ്പെടുത്തും, സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ ബ്രെയ്‌സിംഗ് പോലുള്ള സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. ഡ്രം മൊഡ്യൂളിൽ ഉയർന്ന താപനില പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കൽ പ്രവർത്തനം പതിവായി കണ്ടെത്തുകയും നടത്തുകയും ചെയ്യുക; ഡ്രം മൊഡ്യൂളിൽ ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റ് പദാർത്ഥം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുകയും അത് കൃത്യസമയത്ത് നിർജ്ജലീകരിക്കപ്പെടാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ അഡോർപ്ഷൻ പ്രകടനം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല. അത്തരം അവസ്ഥകൾക്ക്, ഡ്രം മൊഡ്യൂളിലെ ഉയർന്ന താപനില പുനരുജ്ജീവന പ്രവർത്തനം പതിവായി കണ്ടെത്താനും നടത്താനും ഉയർന്ന താപനില പുനരുജ്ജീവന പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം. ; ഉയർന്ന ബോയിലിംഗ് പോയിന്റ് പദാർത്ഥം ഡ്രം മൊഡ്യൂളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുകയും അത് കൃത്യസമയത്ത് നിർജ്ജലീകരിക്കപ്പെടാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ അഡോർപ്ഷൻ പ്രകടനം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല.

2 ഡ്രം മൊഡ്യൂൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യകതകൾ

1, ദുർബലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള മോളിക്യുലർ സീവ് ഡ്രം മൊഡ്യൂൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലഘുവായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം, എറിയൽ, തകർക്കൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക.

2. മോളിക്യുലാർ സീവ് ഡ്രം മൊഡ്യൂൾ വെള്ളത്തിൽ കുതിർന്നിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടുകയും നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിൽ ഉണക്കുകയും ചെയ്യുക.

3. മോളിക്യുലാർ സീവ് ഡ്രം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഏകദേശം 30 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് 220℃ ചൂടുള്ള വായു ഡിസോർപ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.